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全自動壓濾機
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汙水處理設備壓濾機維護保養方法

2020-10-09

汙水處理壓濾機在使用期間,要定期進行維修和保養,那麽保養時需要注意些什麽呢?


一、調試正常的汙水處理壓濾機方可進料工作,每班工作前要對整機作全麵檢查。機械壓緊傳動部件及減速箱必需加足潤滑油;液壓壓緊複查油箱貯油量及液壓站工作壓力,液壓油一般每年更換一次,更換時應對液壓係統作次全麵清洗,液壓站工作壓力小於油缸高工作壓力,但最小不能低於過濾壓力允許值,過小會引起較大滲漏,過大會損壞機件。

汙水處理設備

二、禁止在濾板少於規定數量的情況廠開機工作,以免損壞機件。加料前檢查濾板排列情況,濾布不能有折疊現象,防止發生較大滲漏;卸餅後濾板一定要緊靠壓緊排列整齊。進料疏通及濾板的密封性,從而相起因濾板兩側壓力不平衡,導致濾板變形損壞。

三、漿料、洗液或壓縮空氣閥門,必需按操作順序啟用,不能同時啟用,隔膜擠榨時壓縮空氣壓力不能逾越過濾壓力。

四、濾布的選擇一定要符合濾漿的過濾技術要求,新濾布製作前應先縮水,開孔直徑應小於濾板孔徑,配套濾板時布孔與板孔應相對同心,進料孔布簡應貼緊筒壁,否則會造成,過濾不清,過濾速率低,布筒破裂,達不到預期過濾目的後果。

壓濾機

五、移動濾板時,用力應均勻適當,不得碰撞、摔打,以免損壞密封麵及濾扳手把。濾布使用一段時間後會變硬,性能下降,為此需作定期檢查,若發現有變卦影響過濾速率的現象,則可用相應低濃度的弱酸弱堿進行中和清洗,使濾布恢複功能,無法恢複則及時更換。


六、待一切正常後方可壓緊濾板加壓過濾,過濾壓力和過濾溫度必需在規定範圍之內,過濾壓力過高會引起滲漏,過濾溫度過高塑料濾板易變形,加料時懸浮液要濃度均勻。卸餅後濾布及濾板必需衝洗幹淨,不允許殘渣粘貼在密封麵或進料通道內,否則會影響過濾質量。


七、汙水處理壓濾機在壓濾初期,濾波較混濁,當濾布上形成一層濾餅後濾液就會變清。如濾液一直混濁或有清變混,則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差,此時要關閉該閥或停止進料更換濾布。濾板間允許有濾布毛細現象引起的少量滲漏。

汙水處理壓濾機的故障解決方案

壓濾機

1、在汙水處理壓濾機工作狀態中,中止的情況肯定會出現。如果中止時推銷合不到位,就會對後續的工作造成嚴重的影響。通過對機器運行過程中的觀察分析發現:這種現象的產生是由於汙水處理壓濾機的進料管采用的是鋼圈橡膠管,在壓力過濾的作用下,管道本身會形成一個反作用力施加給壓緊板,這就對油缸的作用力進行一定的抵消作用,導致壓緊板反彈,在中止時推銷合不到位,出現機器故障。


基於這種情況,提出如下改造方案:對汙水處理壓濾機的入料軟管、保護套方向進行一定調整,具體就是在原有的基礎上調轉180°,將順時針彎曲變為逆時針彎曲。這樣入料管內的反作用力不僅不會對油缸的作用力產生抵消,同時還能加強壓榨作用,從而保證壓緊板的工作狀態,杜絕中止時發生的故障問題。


2、汙水處理壓濾機工作時,濾板的拉緊以及鬆開工作是在主梁軌道上進行的,在運行過程中,脫軌現象也時有發生。造成這種現象的主要原因是:濾板在收緊工作時,連接濾板的小鏈發生脫落,導致軌道兩側的工作進度不一致,進而引發故障。


汙水處理壓濾機在使用前,檢查框、板或隔膜板等數量和在機器中的序列;並將所有框、板移至止推板一端,這樣確保在壓緊過程中濾板不會走偏。汙水處理壓濾機橫梁發生“彈性變形”時:將濾板排向變形梁內弧方向排列,壓緊後可以“複位”;有條件的,將壓濾機單頭吊起,擺正位置即可;若是產生塑性變形,則要借助“外力”矯正(千斤頂等)新的濾布換上去時,開始由於毛細孔的原因,有泄漏情況,解決此的辦法:調整進料壓力,利用回流管進行卸壓,待到料漿填滿時,可以恢複正常壓力;或者用濾餅塗抹濾布密封麵也可以減少泄漏;對於脫水快的物料,可以用逐步送料法進料,以避免料漿送不到頭就阻牢:將壓緊板端的幾個濾室出液閥關閉,其他的打開,待料送到頭時,再逐步開啟其他閥們,逐步到全部打開。


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